8(800) 350-02-48

Звонок по России бесплатный

Отдел продаж +7 (812) 612-30-03

Отдел метрологии +7(4932) 23-28-44

Конструкторский отдел +7(4932) 23-67-15

ООО "ЗИП" производит модернизацию и ремонт выпущенного ранее испытательного оборудования

Получен АКТ ЭКСПЕРТИЗЫ № 9-058-00314 от 3.07.2019 и ЗАКЛЮЧЕНИЕ МИНПРОМТОРГа
о подтверждении производства продукции на территории Российской Федерации. Подробнее...

ВНИМАНИЕ!

С 26.02.2020г. ООО «Завод испытательных приборов» ввёл номерные защитные голограммы для всей приборной продукции.

Защитная голограмма Голограммы с одним и тем же номером устанавливаются на оборудование, вклеиваются в Журнал регистрации готовой продукции ООО "ЗИП", а также в паспорт каждого выпускаемого изделия. Товарная марка Tochline, нанесённая на голограмму, зарегистрирована в Федеральной службе по интеллектуальной собственности (РОСПАТЕНТ) №605917.
При получении продукции без голограмм с датой выпуска после 26.02.2020г. продукцию считать контрафактной и обращаться по тел.+7(812) 612-30-03.

Индивидуализация товаров предприятия ООО Товарный знак, используемый ООО «ЗИП», зарегистрирован в Государственном реестре товарных знаков и знаков обслуживания.
Свидетельство на товарный знак № 756316.
Правообладатель – ООО «Завод испытательных приборов» (ООО «ЗИП»).

Индивидуализация товаров предприятия ООО Знак соответствия требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015) системы менеджмента качества, распространяющейся на производство приборов и инструментов для испытания, выпускаемых предприятием ООО «ЗИП».
Сертификат соответствия № СДС.ФР.СМ.00504.21
Правообладатель – ООО «Завод испытательных приборов» (ООО «ЗИП»).

Индивидуализация товаров предприятия ООО Метрологическая лаборатория ООО «ЗИП» аккредитована Федеральной службой по аккредитации (Росакредитация) на право осуществлять деятельность по проведению работ и (или) оказанию услуг по поверке средств измерений.
Организация ООО «ЗИП» занесена в реестр аккредитованных лиц.
Аттестат аккредитации RA.RU.312915
Правообладатель – ООО «Завод испытательных приборов» (ООО «ЗИП»).

ТР 5018ПА Tochline

« Предыдущий товар

Следующий товар »

Автоматический прибор для измерения твердости по методу Роквелла

Твердомер Роквелла ТР 5018ПА предназначен для измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла в соответствии с ГОСТ 9013-59, пластмасс по ГОСТ 24622-81, графитов и металлографитов, фанеры, прессованной древесины и других материалов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Испытательные нагрузки по методу Роквелла, Н:
- предварительная	98,07
- полная	588,4; 980,7; 1471
Пределы допускаемой погрешности испытательных нагрузок по методу Роквелла, не более:
- предварительной	± 2%
- полной	± 0,5%
Диапазоны измерений твердости по шкалам Роквелла, Н:
шкала А, HRA	от 70 до 93
шкала В, HRB	от 25 до 100
шкала С, HRC	от 20 до 70
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения твёрдости по шкалам Роквелла:
от 70 до 93 HRA	± 1,2
от 25 до 80 HRB	± 3,0
от 80 до 100 HRB	± 2,0
от 20 до 35 HRC	± 2,0
от 35 до 55 HRC	± 1,5
от 55 до 70 HRC	± 1,0
Расстояние от вершины испытательного наконечника до рабочей плоскости, регулируемое, мм	до 220
Расстояние от оси испытательного наконечника до стенки корпуса, ограничивающей размер испытуемого изделия, не менее , мм	200
Электропитание	220В, 50Гц
Потребляемая мощность, не более, Вт	100
Габаритные размеры (длина´ширина´высота), мм, не более	560х220х750
Габаритные размеры дисплея, диагональ	7"
Масса, кг, не более	70

ПРИНЦИП РАБОТЫ: Автоматический режим измерений твердости. Шкала твердости и соответствующая ей испытательная нагрузка выбираются в меню электронно-цифрового блока (ЦБ). Предварительная нагрузка задается автоматически, процесс испытания отображается на дисплее. Задание предварительной и основных нагрузок, выдержка и снятие нагрузок, вывод результата на дисплее происходят в автоматическом режиме.
Прибор оснащен высокоточным тензометрическим датчиком. Электромеханическая система обеспечивает плавное приложение основной нагрузки, выдержку в течение заданного времени и снятие нагрузки.

Возможности электронно-цифрового блока:
• Работа в диалоговом режиме;
• Выбор шкалы твердости;
• Задание времени выдержки под нагрузкой;
• Пересчет значений твердости с учетом поправок для выпуклых сферических и цилиндрических поверхностей по ГОСТ 9013-59;
• Отображение процесса нагружения и времени выдержки;
• Разбраковка на группы твердости МЕНЬШЕ, НОРМА, БОЛЬШЕ;
• Статистическая обработка серии измерений;
• Сохранение результатов в памяти ЦБ;
• Автоподстройка (калибровка) по эталонным мерам твердости;
• Пересчет значений твердости в другие шкалы и методы;
• Сенсорное управление;
• Многопользовательский интерфейс;
• Сохранение результатов на флеш-носитель USB.
Наименьшая цена деления (дискретность отчета) - цифрового электронного блока, при измерении твердости по методу Роквелла не более 0,1 единиц твердости, что соответствует перемещению наконечника на 0,0002 мм.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Испытательные нагрузки по методу Роквелла, Н:

- предварительная
98,07

- полная
588,4; 980,7; 1471

Пределы допускаемой погрешности испытательных нагрузок по методу Роквелла, не более:

- предварительной
± 2%

- полной
± 0,5%

Диапазоны измерений твердости по шкалам Роквелла, Н:

шкала А, HRA
от 70 до 93

шкала В, HRB
от 25 до 100

шкала С, HRC
от 20 до 70

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения твёрдости по шкалам Роквелла:

от 70 до 93 HRA
± 1,2

от 25 до 80 HRB
± 3,0

от 80 до 100 HRB
± 2,0

от 20 до 35 HRC
± 2,0

от 35 до 55 HRC
± 1,5

от 55 до 70 HRC
± 1,0

Расстояние от вершины испытательного наконечника до рабочей плоскости, регулируемое, мм
до 220

Расстояние от оси испытательного наконечника до стенки корпуса, ограничивающей размер испытуемого изделия, не менее , мм
200

Электропитание
220В, 50Гц

Потребляемая мощность, не более, Вт
100

Габаритные размеры (длина´ширина´высота), мм, не более
560х220х750

Габаритные размеры дисплея, диагональ
7"

Масса, кг, не более
70

Каталог »