8(800) 350-02-48

Звонок по России бесплатный

Отдел продаж +7 (812) 612-30-03

Отдел метрологии +7(4932) 23-28-44

Конструкторский отдел +7(4932) 23-67-15

ООО "ЗИП" производит модернизацию и ремонт выпущенного ранее испытательного оборудования

Получен АКТ ЭКСПЕРТИЗЫ № 9-058-00314 от 3.07.2019 и ЗАКЛЮЧЕНИЕ МИНПРОМТОРГа
о подтверждении производства продукции на территории Российской Федерации. Подробнее...

ВНИМАНИЕ!

С 26.02.2020г. ООО «Завод испытательных приборов» ввёл номерные защитные голограммы для всей приборной продукции.

Защитная голограмма Голограммы с одним и тем же номером устанавливаются на оборудование, вклеиваются в Журнал регистрации готовой продукции ООО "ЗИП", а также в паспорт каждого выпускаемого изделия. Товарная марка Tochline, нанесённая на голограмму, зарегистрирована в Федеральной службе по интеллектуальной собственности (РОСПАТЕНТ) №605917.
При получении продукции без голограмм с датой выпуска после 26.02.2020г. продукцию считать контрафактной и обращаться по тел.+7(812) 612-30-03.

Индивидуализация товаров предприятия ООО Товарный знак, используемый ООО «ЗИП», зарегистрирован в Государственном реестре товарных знаков и знаков обслуживания.
Свидетельство на товарный знак № 756316.
Правообладатель – ООО «Завод испытательных приборов» (ООО «ЗИП»).

Индивидуализация товаров предприятия ООО Знак соответствия требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015) системы менеджмента качества, распространяющейся на производство приборов и инструментов для испытания, выпускаемых предприятием ООО «ЗИП».
Сертификат соответствия № СДС.ФР.СМ.00504.21
Правообладатель – ООО «Завод испытательных приборов» (ООО «ЗИП»).

Индивидуализация товаров предприятия ООО Метрологическая лаборатория ООО «ЗИП» аккредитована Федеральной службой по аккредитации (Росакредитация) на право осуществлять деятельность по проведению работ и (или) оказанию услуг по поверке средств измерений.
Организация ООО «ЗИП» занесена в реестр аккредитованных лиц.
Аттестат аккредитации RA.RU.312915
Правообладатель – ООО «Завод испытательных приборов» (ООО «ЗИП»).

ТР 5018ПАС Tochline

« Предыдущий товар

Автоматический прибор для измерения твердости по методу Роквелла

Твердомер Роквелла ТР-5018 ПАС Tochline предназначен для измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла в соответствии с ГОСТ 9013-59, пластмасс по ГОСТ 24622-81, графитов и металлографитов, фанеры, прессованной древесины и других материалов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Испытательные нагрузки по методу Роквелла, Н:
- предварительная	98,07
- полная	588,4; 980,7; 1471
Пределы допускаемой погрешности испытательных нагрузок по методу Роквелла, не более:
- предварительной	± 2%
- полной	± 0,5%

Твердость по Роквеллу	Диаметр сферы d, мм
	4	6,5	8	9,5	11	12,5	15	20	25

55HRC		6,4	3,9	3,2	2,7	2,3	2,0	1,7	1,3	1,0

60HRC		5,8	3,6	2,9	2,4	2,1	1,8	1,5	1,2	0,9

65HRC		5,2	3,2	2,6	2,2	1,9	1,7	1,4	1,0	0,9

При измерениях по шкалам A, C, D
Твердость по Роквеллу	Радиус кривизны R, мм
	3	5	6,5	8	9,5	11	12,5	16	19

20					2,5	2,0	1,5	1,5	1,0	1,0

25				3,0	2,5	2,0	1,5	1,0	1,0	1,0

30				2,5	2,0	1,5	1,5	1,0	1,0	0,5

35			3,0	2,0	1,5	1,5	1,0	1,0	0,5	0,5

40			2,5	2,0	1,5	1,0	1,0	1,0	0,5	0,5

45		3,0	2,0	1,5	1,0	1,0	1,0	0,5	0,5	0,5

50		2,5	2,0	1,5	1,0	1,0	0,5	0,5	0,5	0,5

55		2,0	1,5	1,0	1,0	0,5	0,5	0,5	0,5	0

60		1,5	1,0	1,0	0,5	0,5	0,5	0,5	0	0

65		1,5	1,0	1,0	0,5	0,5	0,5	0,5	0	0

70		1,0	1,0	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0	0

75		1,0	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0	0	0

80		0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0	0	0	0

85		0,5	0,5	0,5	0	0	0	0	0	0

90		0,5	0	0	0	0	0	0	0	0

При измерениях по шкалам В, F, G
Твердость по Роквеллу	Радиус кривизны R, мм
	3	5	6,5	8	9,5	11	12,5

20					4,5	4,0	3,5	3,0

30				5,0	4,5	3,5	3,0	2,5

40				4,5	4,0	3,0	2,5	2,5

50				4,0	3,5	3,0	2,5	2,0

60			5,0	3,5	3,0	2,5	2,0	2,0

70			4,0	3,0	2,5	2,0	2,0	1,5

80		5,0	3,5	2,5	2,0	1,5	1,5	1,5

90		4,0	3,0	2,0	1,5	1,5	1,5	1,0

100		3,5	2,5	1,5	1,5	1,0	1,0	0,5

ПРИНЦИП РАБОТЫ: Автоматический режим измерений твердости. Шкала твердости и соответствующая ей испытательная нагрузка выбираются в меню электронно-цифрового блока (ЦБ). Предварительная нагрузка задается автоматически, процесс испытания отображается на дисплее. Задание предварительной и основных нагрузок, выдержка и снятие нагрузок, вывод результата на дисплее происходят в автоматическом режиме.

Возможности электронно-цифрового блока:
• Работа в диалоговом режиме;
• Выбор шкалы твердости;
• Задание времени выдержки под нагрузкой;
• Пересчет значений твердости с учетом поправок для выпуклых сферических и цилиндрических поверхностей по ГОСТ 9013-59;
• Отображение процесса нагружения и времени выдержки;
• Разбраковка на группы твердости МЕНЬШЕ, НОРМА, БОЛЬШЕ;
• Статистическая обработка серии измерений;
• Сохранение результатов в памяти ЦБ;
• Автоподстройка (калибровка) по эталонным мерам твердости;
• Пересчет значений твердости в другие шкалы и методы;
• Сенсорное управление;
• Многопользовательский интерфейс;
• Сохранение результатов на флеш-носитель USB.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Испытательные нагрузки по методу Роквелла, Н:

- предварительная
98,07

- полная
588,4; 980,7; 1471

Пределы допускаемой погрешности испытательных нагрузок по методу Роквелла, не более:

- предварительной
± 2%

- полной
± 0,5%

Диапазон измерений твердости по шкалам Роквелла в соответствии со значениями, указанными в таблице согласно ГОСТ 9013-59:

Шкала твердости Нагрузка, Н Вид индентора Диапазон измерения, HR не хуже

HRA 588,4 Алмазный конус от 70 до 93

HRB 980,7 Шарик Ø 1,588 мм от 25 до 100

HRC 1471 Алмазный конус от 20 до 70

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения твёрдости по шкалам Роквелла указаны в таблице 2.

Интервалы измерения твёрдости c обозначением шкал Роквелла Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения твёрдости по шкалам Роквелла, HR, ( ± ) не более

от 70 до 93 HRA ±1,2

от 25 до 80 HRB ±3,0

от 80 до 100 HRB ±2,0

от 20 до 35 HRC ±2,0

от 35 до 55 HRC ±1,5

от 55 до 70 HRC ±1,0

Расстояние от вершины испытательного наконечника до рабочей плоскости, регулируемое, мм
до 170

Расстояние от оси испытательного наконечника до стенки корпуса, ограничивающей размер испытуемого изделия, не менее , мм
130

Электропитание
220В, 50Гц

Потребляемая мощность, не более, Вт
100

Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм, не более
460х160х660

Габаритные размеры дисплея, диагональ
5,6"

Масса, кг, не более
90

Полный срок службы прибора:
не менее 10 лет

Прибор оснащен высокоточным тензометрическим датчиком.
Электромеханическая система обеспечивает плавное приложение основной нагрузки, выдержку в течение заданного времени и снятие нагрузки.
Наименьшая цена деления (дискретность отчета) - цифрового электронного блока, при измерении твердости по методу Роквелла не более 0,1 единиц твердости, что соответствует перемещению наконечника на 0,0002 мм.

Прибор позволят справочно оценивать твердость по шкалам Роквелла в диапазоне в соответствии со значениями, указанными в таблице :

Шкала твердости Нагрузка, Н Вид индентора Диапазон измерения, HR

D 980,7 Алмазный конус от 40 до 77

E 980,7 Шарик Ø 3,175 мм от 70 до 100

F 588,4 Шарик Ø 1,588 мм от 60 до 100

G 1471 Шарик Ø 1,588 мм от 30 до 94

H 588,4 Шарик Ø 3,175 мм от 30 до 100

K 1471 Шарик Ø 3,175 мм от 40 до 100

L 588,4 Шарик Ø 6,35 мм от 20 до 115

M 980,7 Шарик Ø 6,35 мм от 20 до 115

P 1471 Шарик Ø 6,35 мм от 20 до 100

R 588,4 Шарик Ø 12,7 мм от 20 до 115

S 980,7 Шарик Ø 12,7 мм от 20 до 100

V 1471 Шарик Ø 12,7 мм от 20 до 100

Прибор позволят пересчитывать твердость по Роквеллу при помощи ЦБ, при измерениях по шкале С на сферических поверхностях:

Твердость по Роквеллу Диаметр сферы d, мм

4 6,5 8 9,5 11 12,5 15 20 25

55HRC 6,4 3,9 3,2 2,7 2,3 2,0 1,7 1,3 1,0

60HRC 5,8 3,6 2,9 2,4 2,1 1,8 1,5 1,2 0,9

65HRC 5,2 3,2 2,6 2,2 1,9 1,7 1,4 1,0 0,9

Прибор позволят пересчитывать твердость по шкалам Роквелла при помощи ЦБ, при измерениях на выпуклых цилиндрических поверхностях, см. таблицы:

При измерениях по шкалам A, C, D

Твердость по Роквеллу Радиус кривизны R, мм

3 5 6,5 8 9,5 11 12,5 16 19

20 2,5 2,0 1,5 1,5 1,0 1,0

25 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 1,0 1,0

30 2,5 2,0 1,5 1,5 1,0 1,0 0,5

35 3,0 2,0 1,5 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5

40 2,5 2,0 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5

45 3,0 2,0 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5

50 2,5 2,0 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5

55 2,0 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0

60 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0

65 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0

70 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0

75 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0 0

80 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0 0 0

85 0,5 0,5 0,5 0 0 0 0 0 0

90 0,5 0 0 0 0 0 0 0 0

При измерениях по шкалам В, F, G

Твердость по Роквеллу Радиус кривизны R, мм

3 5 6,5 8 9,5 11 12,5

20 4,5 4,0 3,5 3,0

30 5,0 4,5 3,5 3,0 2,5

40 4,5 4,0 3,0 2,5 2,5

50 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0

60 5,0 3,5 3,0 2,5 2,0 2,0

70 4,0 3,0 2,5 2,0 2,0 1,5

80 5,0 3,5 2,5 2,0 1,5 1,5 1,5

90 4,0 3,0 2,0 1,5 1,5 1,5 1,0

100 3,5 2,5 1,5 1,5 1,0 1,0 0,5

Каталог »

Шкала твердости	Нагрузка, Н	Вид индентора	Диапазон измерения, HR не хуже
HRA	588,4	Алмазный конус	от 70 до 93
HRB	980,7	Шарик Ø 1,588 мм	от 25 до 100
HRC	1471	Алмазный конус	от 20 до 70

Интервалы измерения твёрдости c обозначением шкал Роквелла	Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения твёрдости по шкалам Роквелла, HR, ( ± ) не более
от 70 до 93 HRA	±1,2
от 25 до 80 HRB	±3,0
от 80 до 100 HRB	±2,0
от 20 до 35 HRC	±2,0
от 35 до 55 HRC	±1,5
от 55 до 70 HRC	±1,0

Расстояние от вершины испытательного наконечника до рабочей плоскости, регулируемое, мм	до 170
Расстояние от оси испытательного наконечника до стенки корпуса, ограничивающей размер испытуемого изделия, не менее , мм	130
Электропитание	220В, 50Гц
Потребляемая мощность, не более, Вт	100
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм, не более	460х160х660
Габаритные размеры дисплея, диагональ	5,6"
Масса, кг, не более	90
Полный срок службы прибора:	не менее 10 лет