8(800) 333-54-93

Звонок по России бесплатный

Отдел продаж +7 (812) 677-55-10

Отдел метрологии +7(4932)   23-28-44

Конструкторский отдел +7(4932)   23-67-15

ООО "ЗИП" производит модернизацию и ремонт выпущенного ранее испытательного оборудования
Получен АКТ ЭКСПЕРТИЗЫ № 9-058-00314 от 3.07.2019 и ЗАКЛЮЧЕНИЕ МИНПРОМТОРГа
о подтверждении производства продукции на территории Российской Федерации.
  Подробнее...

C июня 2016 года ООО "ЗИП" увеличил гарантийный срок эксплуатации на свою продукцию до 2-х лет

ВНИМАНИЕ!

С 26.02.2020г. ООО «Завод испытательных приборов» вводит номерные защитные голограммы для всей приборной продукции.

Защитная голограммаГолограммы с одним и тем же номером устанавливаются на оборудование и в паспорт на каждую единицу. Товарная марка Tochline зарегистрирована в Федеральной службе по интеллектуальной собственности (РОСПАТЕНТ) №605917.

При получении продукции без голограмм с датой выпуска после 26.02.2020г. продукцию считать контрафактной и обращаться по тел.+7(812) 677-55-10.

ТР 5018ПАС Tochline

Автоматический прибор для измерения твердости по методу Роквелла

Твердомер Роквелла ТР-5018 ПАС Tochline предназначен для измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла в соответствии с ГОСТ 9013-59, пластмасс по ГОСТ 24622-81, графитов и металлографитов, фанеры, прессованной древесины и других материалов.

ПРИНЦИП РАБОТЫ: Автоматический режим измерений твердости. Шкала твердости и соответствующая ей испытательная нагрузка выбираются в меню электронно-цифрового блока (ЦБ). Предварительная нагрузка задается автоматически, процесс испытания отображается на дисплее. Задание предварительной и основных нагрузок, выдержка и снятие нагрузок, вывод результата на дисплее происходят в автоматическом режиме.

Возможности электронно-цифрового блока:
• Работа в диалоговом режиме;
• Выбор шкалы твердости;
• Задание времени выдержки под нагрузкой;
• Пересчет значений твердости с учетом поправок для выпуклых сферических и цилиндрических поверхностей по ГОСТ 9013-59;
• Отображение процесса нагружения и времени выдержки;
• Разбраковка на группы твердости МЕНЬШЕ, НОРМА, БОЛЬШЕ;
• Статистическая обработка серии измерений;
• Сохранение результатов в памяти ЦБ;
• Автоподстройка (калибровка) по эталонным мерам твердости;
• Пересчет значений твердости в другие шкалы и методы;
• Сенсорное управление;
• Многопользовательский интерфейс;
• Сохранение результатов на флеш-носитель USB.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Испытательные нагрузки по методу Роквелла, Н:
- предварительная
98,07
- полная
588,4; 980,7; 1471
Пределы допускаемой погрешности испытательных нагрузок по методу Роквелла, не более:
- предварительной
± 2%
- полной
± 0,5%

Диапазон измерений твердости по шкалам Роквелла в соответствии со значениями, указанными в таблице согласно ГОСТ 9013-59:

Шкала твердостиНагрузка, Н Вид индентораДиапазон измерения, HR не хуже
HRA588,4 Алмазный конусот 70 до 93
HRB980,7 Шарик Ø 1,588 ммот 25 до 100
HRC1471 Алмазный конусот 20 до 70

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения твёрдости по шкалам Роквелла указаны в таблице 2.

Интервалы измерения твёрдости c обозначением шкал РоквеллаПределы допускаемой абсолютной погрешности измерения твёрдости по шкалам Роквелла, HR, ( ± ) не более
от 70 до 93 HRA ±1,2
от 25 до 80 HRB ±3,0
от 80 до 100 HRB ±2,0
от 20 до 35 HRC ±2,0
от 35 до 55 HRC ±1,5
от 55 до 70 HRC ±1,0

Расстояние от вершины испытательного наконечника до рабочей плоскости, регулируемое, мм
до 170
Расстояние от оси испытательного наконечника до стенки корпуса, ограничивающей размер испытуемого изделия, не менее , мм
130
Электропитание
220В, 50Гц
Потребляемая мощность, не более, Вт
100
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм, не более
460х160х660
Габаритные размеры дисплея, диагональ
5,6"
Масса, кг, не более
90
Полный срок службы прибора:
не менее 10 лет

Прибор оснащен высокоточным тензометрическим датчиком.
Электромеханическая система обеспечивает плавное приложение основной нагрузки, выдержку в течение заданного времени и снятие нагрузки.
Наименьшая цена деления (дискретность отчета) - цифрового электронного блока, при измерении твердости по методу Роквелла не более 0,1 единиц твердости, что соответствует перемещению наконечника на 0,0002 мм.

Прибор позволят справочно оценивать твердость по шкалам Роквелла в диапазоне в соответствии со значениями, указанными в таблице :

Шкала твердостиНагрузка, Н Вид индентораДиапазон измерения, HR
D980,7 Алмазный конусот 40 до 77
E980,7 Шарик Ø 3,175 ммот 70 до 100
F588,4 Шарик Ø 1,588 ммот 60 до 100
G1471 Шарик Ø 1,588 ммот 30 до 94
H588,4 Шарик Ø 3,175 ммот 30 до 100
K1471 Шарик Ø 3,175 ммот 40 до 100
L588,4 Шарик Ø 6,35 ммот 20 до 115
M980,7 Шарик Ø 6,35 ммот 20 до 115
P1471 Шарик Ø 6,35 ммот 20 до 100
R588,4 Шарик Ø 12,7 ммот 20 до 115
S980,7 Шарик Ø 12,7 ммот 20 до 100
V1471 Шарик Ø 12,7 ммот 20 до 100

Прибор позволят пересчитывать твердость по Роквеллу при помощи ЦБ, при измерениях по шкале С на сферических поверхностях:

Твердость по Роквеллу Диаметр сферы d, мм
4 6,5 8 9,5 11 12,5 15 20 25
55HRC 6,4 3,9 3,2 2,7 2,3 2,0 1,7 1,3 1,0
60HRC 5,8 3,6 2,9 2,4 2,1 1,8 1,5 1,2 0,9
65HRC 5,2 3,2 2,6 2,2 1,9 1,7 1,4 1,0 0,9

Прибор позволят пересчитывать твердость по шкалам Роквелла при помощи ЦБ, при измерениях на выпуклых цилиндрических поверхностях, см. таблицы:

При измерениях по шкалам A, C, D
Твердость по Роквеллу Радиус кривизны R, мм
3 5 6,5 8 9,5 11 12,5 16 19
20 2,5 2,0 1,5 1,5 1,0 1,0
25 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 1,0 1,0
30 2,5 2,0 1,5 1,5 1,0 1,0 0,5
35 3,0 2,0 1,5 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5
40 2,5 2,0 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5
45 3,0 2,0 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5
50 2,5 2,0 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5
55 2,0 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0
60 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0
65 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0
70 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0
75 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0 0
80 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0 0 0
85 0,5 0,5 0,5 0 0 0 0 0 0
90 0,5 0 0 0 0 0 0 0 0

При измерениях по шкалам В, F, G
Твердость по Роквеллу Радиус кривизны R, мм
3 5 6,5 8 9,5 11 12,5
20 4,5 4,0 3,5 3,0
30 5,0 4,5 3,5 3,0 2,5
40 4,5 4,0 3,0 2,5 2,5
50 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0
60 5,0 3,5 3,0 2,5 2,0 2,0
70 4,0 3,0 2,5 2,0 2,0 1,5
80 5,0 3,5 2,5 2,0 1,5 1,5 1,5
90 4,0 3,0 2,0 1,5 1,5 1,5 1,0
100 3,5 2,5 1,5 1,5 1,0 1,0 0,5